انواع پوشش های سطحی برای ماشینکاری CNC چیست؟
ماشینکاری CNC یک فرآیند تولید کمرنگ در ساخت تجهیزات صنعتی است که میتواند قطعاتی با تلرانسهای محکم (تا ۰٫۰۲۵ ± میلیمتر) و جزئیات ظریف از طیف عظیمی از فلزات و پلاستیکها تولید کند. با این حال، به دلیل ماهیت کاهشی CNC – برخلاف پرینت سه بعدی و تولید مواد افزودنی – قطعات اغلب از ماشین های فرز و تراش با علائم قابل مشاهده ابزار جدا می شوند.
این همان جایی است که پرداخت سطح در ساخت تجهیزات صنعتی سفارشی وارد می شود. اعمال پس پردازش و پرداخت های مناسب سطح می تواند زبری سطح، خواص ظاهری و ظاهری و مقاومت در برابر سایش قطعات ماشینکاری CNC را بهبود بخشد. پرداخت سطحی که به درستی اعمال شود، عملکرد و زیبایی شناسی را بهبود می بخشد و در بسیاری از موارد هر دو را بهبود می بخشد.
در این مقاله، ما رایجترین پوششهای سطحی برای قطعات فلزی CNC را مورد بحث قرار میدهیم تا به شما در انتخاب موارد مناسب برای کاربرد خود کمک کنید.
چه روکشهای سطح ماشینکاری CNC را ارائه میدهیم؟
همانطور که قطعات ماشینکاری شده – یا قطعاتی که درست از ماشین بیرون می آیند – دارای علائم جزئی قابل رویت ابزار هستند و زبری سطح استاندارد (Ra) 3.2 میکرومتر است. الزامات پرداخت سطح را می توان به ۱٫۶، ۰٫۸ و ۰٫۴ میکرومتر افزایش داد.
قطعات Bead Blasted روکشی مات با بافتی سبک دارند. این عمدتا برای بهبود ظاهر بصری یک قطعه استفاده می شود.
آنودایز نوع II (شفاف یا رنگی) آندایزینگ (نوع II) یک لایه سرامیکی مقاوم در برابر خوردگی به سطح قطعه اضافه می کند. فقط برای آلومینیوم و تیتانیوم موجود است، قطعات آنودایز شده را می توان چندین رنگ رنگ کرد.
آنودایز نوع III (پوشش سخت) آنودایز (نوع III) یک لایه سرامیکی مقاوم در برابر سایش و خوردگی به سطح قطعه اضافه می کند. محافظت بیشتری نسبت به نوع II ارائه می دهد و می تواند با رنگ های مختلف رنگ آمیزی شود. فقط برای آلومینیوم و تیتانیوم موجود است.
پوشش پودری پوشش پودری پوششی مقاوم در برابر سایش و خوردگی به سطح قطعات اضافه می کند. در مقایسه با آنودایز مقاومت ضربه ای بالاتری دارد، طیف رنگی زیادی دارد و می تواند روی هر فلزی اعمال شود.
روکش های سطح در پوشش های سطحی برای ماشینکاری CNC
تمام قطعات ماشینکاری دقیق CNC دارای علائمی هستند که مسیر ابزار برش مورد استفاده در حین ماشینکاری را دنبال می کنند. کیفیت سطح بر حسب متوسط زبری سطح (Ra) اندازه گیری می شود. Ra اندازه گیری میانگین انحراف پروفیل ماشین کاری شده از سطح ایده آل است.
زبری سطح استاندارد ماشینکاری شده ۳٫۲ میکرومتر (۱۲۵ میکرون) است. برای کاهش زبری سطح به ۱٫۶، ۰٫۸ یا ۰٫۴ میکرومتر (۶۳، ۳۲ یا ۱۶ میکرون) می توان از یک پاس برش تکمیلی استفاده کرد. این امر هزینه تولید یک قطعه را افزایش می دهد، زیرا مراحل ماشینکاری اضافی و کنترل کیفیت دقیق تر مورد نیاز است.
همانطور که می توان قطعات ماشینکاری شده را صاف یا صیقل داد تا کیفیت سطح و ظاهر بصری آنها با کاهش زبری سطح آنها بهبود یابد. صاف کردن و پرداخت باعث حذف برخی از موادی می شود که بر تحمل ابعادی قطعه تأثیر می گذارد.
انفجار مهره در پوشش های سطحی برای ماشینکاری CNC
انفجار مهره یک سطح مات یا ساتن یکنواخت را به قسمت ماشینکاری شده اضافه می کند که آثار ابزار را از بین می برد. با بمباران قسمت شما با مهره های شیشه ای کوچک با استفاده از یک تفنگ هوای تحت فشار کار می کند. این مواد اضافی را از بین می برد و سطح قطعه را صاف می کند. سطوح یا ویژگیهای بحرانی (مانند سوراخها) را میتوان برای جلوگیری از هرگونه تغییر ابعادی ماسک کرد.
به طور کلی، بلاست مهره ای بیشتر برای زیبایی بخشی استفاده می شود تا عملکرد. این یک فرآیند دستی است، بنابراین نتیجه تا حدی به مهارت اپراتور بستگی دارد. مقدار فشار هوا و اندازه دانه های شیشه ای پارامترهای اصلی فرآیند هستند. دانههای شیشهای در اندازههای مختلف (از کورس گرفته تا بسیار ظریف) هستند، درست مانند کاغذ سنباده در اندازهها و درجههای مختلف. شبکه Protolabs به طور کلی قطعاتی را با اندازه شن #۱۲۰ منفجر می کند.
آندایزینگ در پوشش های سطحی برای ماشینکاری CNC
آنودایز کردن در پوشش های سطحی برای ماشینکاری CNC ، یک لایه سرامیکی نازک به سطح قطعات فلزی اضافه می کند. این لایه در برابر خوردگی و سایش محافظت می کند. پوشش آندی از نظر الکتریکی نارسانا بوده و دارای سختی بالا (نوع III) بوده و در رنگ های مختلف قابل رنگرزی می باشد. آندایزینگ فقط با آلومینیوم و تیتانیوم سازگار است.
با آندایزینگ نوع II و نوع III، قطعه در محلول اسید سولفوریک رقیق شده غوطه ور می شود و ولتاژ الکتریکی بین قطعه و کاتد اعمال می شود. یک واکنش الکتروشیمیایی مواد موجود در سطح در معرض یک قطعه را مصرف می کند و آن را به آلومینیوم سخت یا اکسید تیتانیوم تبدیل می کند. ماسک را می توان روی سطوحی با ابعاد بحرانی (مانند سوراخ های رزوه ای) یا سطوحی که باید رسانای الکتریکی باقی بمانند تا از آندایز شدن آنها جلوگیری شود، اعمال کرد. قطعات آنودایز شده را نیز می توان قبل از آب بندی با رنگ های مختلف (مانند قرمز، آبی، سیاه یا طلایی) رنگ کرد.
با تغییر جریان الکتریکی، زمان آندایز کردن و قوام و دمای محلول، پوشش هایی با ضخامت ها و چگالی های مختلف ایجاد می شود.
پوشش پودری برای ماشینکاری CNC
پوشش پودری در پوشش های سطحی برای ماشینکاری CNC ، یک لایه نازک از پلیمر محافظ به سطح قطعه اضافه می کند. پوشش پودری یک روکش قوی و مقاوم در برابر سایش است که با تمام مواد فلزی سازگار است و می توان آن را با بلاست مهره ای ترکیب کرد تا قطعاتی با سطوح صاف و یکنواخت و مقاومت در برابر خوردگی عالی ایجاد کند.
فرآیند پوشش پودری مشابه رنگ آمیزی اسپری است، اما “رنگ” مورد بحث به جای مایع، پودر خشک است. این قطعات ابتدا با یک پوشش اختیاری فسفاته یا کروم بندی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی آنها آماده می شوند، سپس با استفاده از تفنگ الکترواستاتیکی “اسپری” با پودر خشک پوشانده می شوند و سپس در دمای بالا (معمولاً در اجاق با دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد) پخت می شوند.
چندین لایه را می توان برای ایجاد یک پوشش ضخیم تر اعمال کرد و ضخامت معمولی آن از حدود ۱۸ میکرومتر تا ۷۲ میکرومتر متغیر است. طیف گسترده ای از رنگ ها موجود است.
